EL MORTERO
¿Que es un mortero y para que sirve?
Sin referirnos al mortero con pistilo, el mortero aravena es uno de los materiales más antiguos utilizados en la arquitectura y construcción. Consiste en una mezcla de uno o más aglutinantes cal, cemento, agua y agregados naturales, arena de cantera, conchas, etc.
que después de que el aglomerante se ha endurecido y fraguado adquiere una fuerza de resistencia formidable.
Es un material que se utiliza en la construcción con el fin de rellenar los huecos entre los ladrillos o bloques empleados en la construcción y utilizado para el revestimiento de muros.
La
diferencia entre mortero y cemento es una mezcla a base de arena, un componente como el cemento o la cal, y agua, esta mezcla resultante se aplica como una pasta que luego se endurece.
Usos y aplicaciones del mortero en construcción
- Con el se unen los ladrillos o piedras en la mampostería de ladrillo o piedra.
- Es usado para proporcionar una cama suave y uniforme entre diferentes capas de ladrillo o mampostería de piedra para una distribución equitativa de la presión sobre la cama.
- Es utilizado para rellenar los espacios entre ladrillos o piedras para hacer paredes herméticas.
- En el hormigón se utiliza como matriz.
- Es usado en trabajos de enlucido para ocultar las juntas y mejorar la apariencia final.
- Sirve para moldear piezas y como ornamento.
Historia del Mortero
El
mortero para albañilería posee una larga historia de varios miles de años. El
mortero a base de yeso ha sido utilizado desde hace ya más de 10.000 años.
Entró en funcionamiento en el año 6.000 a.C., y fueron los
romanos quienes utilizaron por primera vez la cal como componente para su producción.
En el siglo XIX se inventó el cemento, un material aglutinante principal para la elaboración de mortero optimo. En esta misma época se comenzó su producción fabricados en las fábricas.
Antiguamente, el mortero de albañileara para pegar tabique se producía a partir de componentes locales que se encontraban muy cerca de la obra.
Esto llevó a una amplia variación en calidad y durabilidad. Cada vez más exigencias en cuanto a rendimiento, trabajabilidad y durabilidad llevaron a la sustitución total de los que son elaborados "in situ" por morteros de origen industrial.
En la actualidad, la composición del mortero elaborado en fábricas modernas y automatizadas ofrece cientos de derivados diferentes para todo tipo de aplicaciones del mortero con la garantía de una calidad y un rendimiento excelentes.
El proceso de elaboración del mortero consta de los siguientes pasos:
Mezclado: Este paso se debe realizar en un recipiente no absorbente, de preferencia un mezclado mecánico, está permitido mezclar los ingredientes sólidos hasta alcanzar un color homogéneo en la mezcla, pero ésta mezcla no podrá utilizarse en una plazo mayor a 24 hr
El tiempo de mezclado una vez que se agrega el agua, no debe ser menor de 4 mins., ni del necesario para alcanzar 120 revoluciones. La consistencia de la mezcla será cuando se observe que alcanza la mínima fluidez compatible con una fácil colocación.
Si el mortero comienza a endurecerse, podrá re mezclarse hasta que vuelva a tomar la consistencia deseada agregándole un poco de agua si es necesario, pero sólo se permite un remezclado. Los morteros a base de cemento ordinario deberán utilizarse dentro del lapso de 2.5H a partir del mezclado inicial.
Componentes de los Morteros
Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes.
Los morteros básicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua.
A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades, por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc.
La cal y el cemento pueden usarse mezclados
MORTERO DE YESO.
Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente.
Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua
.El yeso es un material aglomerante aéreo; aglomerante porque tiene la capacidad de adherirse a otros, y aéreo porque se endurece en contacto con el aire, produciendo mezclas con poca resistencia al agua.
En general, es el producto resultante de la deshidratación parcial o total del mineral “aljez”, reducido a polvo. El aljez también es conocido como “piedra de yeso”.(anonimo,wikipedia2020)
Mortero de Cal
Por lo general, el Tipo N es recomendable utilizarlo en paredes exteriores y de superficies por encima del nivel del suelo expuestas a condiciones climáticas severas y a
altas temperaturas. La
mezcla de mortero de laboratorio Tipo N tiene una resistencia a la compresión media y está compuesta de una parte de
cemento Pórtland, una parte de cal y seis partes de arena.
Es considerado una mezcla de uso general, útil para instalaciones de apoyo de carga sobre el nivel del suelo, exteriores e interiores. También es el mas preferido para mampostería de piedra blanda. El tipo N también es el más utilizado por los constructores y es la mejor opción para aplicaciones generales.
Esta
mezcla de Tipo O tiene una resistencia a la compresión relativamente baja, sólo 350 psi. Es utilizado principalmente para paredes interiores, sobre rasantes y sin carga. En algunas aplicaciones interiores se puede utilizar el tipo O como alternativa al tipo N, pero su uso exterior es limitado debido a su baja capacidad estructural.
No es recomendable en zonas expuestas a fuertes vientos. Es ideal para trabajos de repintado y reparaciones similares en estructuras existentes, debido a su consistencia y facilidad de aplicación.
El mortero de cemento tipo S, ofrece una alta resistencia a la compresión de más de 1,800 psi y una gran resistencia a la adhesión, es adecuado para numerosos proyectos a nivel del suelo o por debajo de éste. Tiene un rendimiento excelente para soportar la presión del suelo y las cargas sísmicas y de viento.
Es la opción común para muchas aplicaciones por debajo del nivel del suelo, como cimientos de mampostería, bocas de inspección, muros de contención y alcantarillas, al igual que para proyectos de nivelación como patios y pasarelas de ladrillo. Si bien el mortero de cemento tipo S debe tener una resistencia mínima a la compresión de 1,800 psi, por lo general se mezcla para fuerzas entre 2,300 y 3,000 psi.
El Tipo M tiene la mayor
cantidad de cemento Pórtland y es recomendado para cargas pesadas y para aplicaciones por debajo del nivel del suelo, incluyendo cimientos,
muros de contención y caminos de entrada.
Mientras que los tipo M proporcionan al menos 2,500 psi de resistencia a la compresión, ofrecen propiedades de adhesión y sellado relativamente pobres, que los hacen inapropiados para muchas aplicaciones expuestas. El tipo M es el adecuado para el uso con piedra natural ya que ofrece una resistencia similar al de la piedra.
bibliografia
https://www.slideshare.net/alfredojaimesrojas/morteros-de-construccin-final-ppt
https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)
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