ADITIVOS PARA EL CONCRETO Y LOSAS
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
- Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
- Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla
. -Crear una ligera expansión.
- Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
- Reducir la segregación
. - Facilitar el bombeo.
- Reducir la velocidad de
pérdida de asentamiento.
-en el concreto endurecido
- Disminuir el calor de hidratación.
- Desarrollo inicial de resistencia
-Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
- Incrementar la durabilidad del concreto.
- Disminuir el flujo capilar del agua.
- Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
- Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
- Mejorar la resistencia al
impacto y la abrasión
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, por sus siglas en inglés (American
Society for Testing and Materials o ASTM International),
es una organización de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios.
Existen alrededor de 12.575 acuerdos voluntarios de
normas de aplicación mundial. Las oficinas principales de la organización ASTM
international están ubicadas en West Conshohocken, Pensilvania, Estados Unidos,
al noroeste de la ciudad de Filadelfia.
TIPO A
Son aditivos cuya función principal es la de disminuir (de
5% a 12%) el contenido de agua para una trabajabilidad dada, o también para
aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir
segregación u obtener ambos efectos simultáneamente.
TIPO B
Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado (principio y
final) del cemento, que se encuentra en el concreto, mortero o pasta.
TIPO C
Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado (principio y
final) del cemento, que se encuentra en el concreto, mortero o pasta.
TIPO D
Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos
sustancias, una de plastificante (acción primaria) y la otra de retardador
(acción secundaria, así se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la
pérdida acelerada de manejabilidad.
TIPO E
Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función:
plastifican la mezcla aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y
compactación más fácil, y aceleran la resistencia a temprana edad.
TIPO F,G Y H
REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
TIPO F
Es el aditivo que permite la reducción del agua de mezcla entre el 12% y 30% para obtener una determinada consistencia del concreto en estado fresco.
TIPO G.
De grado retardado, aditivo que permite la reducción
de agua de mezcla entre 12 y 30% para obtener una consistencia del concreto
(acción primaria) y además retarda el fraguado (acción secundaria)
TIPO H.
De grado
acelerado, aditivo que permite la reducción de agua de mezcla entre 12 y 30%
para obtener una determinada consistencia del concreto (acción primaria) y
además acelera tanto el fraguado como la resistencia del concreto a temprana
edad (acción secundaria)
Llamado en ingles ULTRA HIGH RANGE WATER REDUCING ADMIXTURE (UHRWR); Son aditivos desarrollados recientemente, los cuales reducen el agua de mezcla en una magnitud bastante superior (hasta 40%) comparado con los reductores de agua tradicionales, además otorga una mejor cohesión en la mezcla fresca y mantención de trabajabilidad en el tiempo.
Hecha a base de
policarboxilatos
OTROS ADITIVOS
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
Este tipo de adictivos se utiliza para retener inmediatamente
burbujas microscópicas de aire en el concreto, con lo cual se busca disminuir
la permeabilidad, la segregación y el sangrado, así como también, aumenta la
durabilidad frente a los ataques por agentes químicos, tales como los sulfatos
y los ácidos
ADITIVOS
IMPERMEABILIZANTES
Son aditivos que tienen como objeto obtener concretos y
morteros impermeables para impedir el paso del agua o su absorción, pero
también hacerlos lo más resistentes posibles contra la penetración de agentes
agresivos que puedan producir su descomposición.
ADITIVOS
ANTICONGELANTES
Son productos químicos solubles, análogo a los Acelerantes,
que activan la hidratación del cemento; el calor de hidratación se desprende
más a prisa aumentando en algunos grados la temperatura del agua de amasado por
reacción exotérmica o rebajar su punto de congelación. El concreto de este modo
puede endurecerse antes de que sobrevenga su congelación.
ADITIVOS EXPANCIVOS O EXPANSORES
Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero de
estructura porosa, de baja masa unitaria, que trae como consecuencia un
descenso de la resistencia. Una de las aplicaciones de estos aditivos se
utilizan para sellar ductos en concretos post tensados.
EL hormigón puede ser coloreado en toda su masa gracias a
polvos finos constituidos por oxidos metálicos naturales o sintéticos,
mezclados con el cemento
Son aditivos que contrarrestan la carbonatación del acero,
formando en la superficie del metal una película protectora muy insoluble
Son aditivos que proporcionan medios preventivos que consiste en incorporar al cemento, durante su amasado, sales de cobre.
ADITIVOS CURADORES
Son
aditivos de emulsión acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el
concreto o mortero fresco, una película de baja permeabilidad que evita la
pérdida prematura de humedad para garantizar un completo curado del material
CLASIFICACION DE ADITIVOS SEGUN SU FUNCION.
De acuerdo a sus funciones, se pueden clasificar de
la siguiente manera:
· Aditivos
incorporadores de aire (inclusores de aire)
· Aditivos
reductores de agua
· Plastificantes
(fluidificantes)
· Aditivos
aceleradores (acelerantes)
· Aditivos
retardadores (retardantes)
· Aditivos
de control de la hidratación
· Inhibidores
de corrosión
· Reductores
de retracción
· Inhibidores
de la reacción álcali-agregado
· Aditivos
colorantes
· Aditivos diversos:
Para
mejorar la trabajabilidad y la adherencia.
Impermeabilizantes
Anti-deslave
Espumantes
Auxiliares
de bombeo
Se pueden distinguir dos grupos principales:
Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.
Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o construcciones donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa rápidamente, especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intención de manipular la mezcla por mayor tiempo.
RETARDADORES
Los aditivos retardantes son aquellos que producen un cierto retraso en el tiempo de fraguado del cemento.
Los retardadores pueden ser sustancias inorgánicas solubles como: cloruro de aluminio, nitrato cálcico, cloruro de cobre, sulfato de cobre, cloruro de zinc, bórax soluble, fosfatos y fluoruros, ácido fosfórico, ácido bórico, óxidos de zinc y de plomo, etc., u orgánicas entre las cuales se encuentra la glucosa, sacarosa, almidón, celulosa, lignosulfonatos con azúcares, aminas y aminoácidos, etc., que en pequeñas proporciones pueden frenar el fraguado y endurecimiento del hormigón.
El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormigón; por esta razón se utilizan con más frecuencia fluidificantes o reductores de agua de amasado, que al mismo tiempo actúan como retardadores.
Por otra parte los retardadores reducen las resistencias mecánicas del hormigón a sus primeras edades.
la función principal de los retardadores aumentan el tiempo de trabajabilidad de el concreto permitiendo: el transporte del mismo sin que se produzca un endurecimiento prematuro o la segregación, lo cual es importante en el transporte a largas distancias, en hormigones bombeados, en inyectados, etc.
controlar el principio de fraguado de una masa para conseguir que una pieza hormigonada en varias fases fragüe al mismo tiempo sin dar lugar a discontinuidades o juntas; hormigonar en tiempo caluroso al hacer al cemento menos activo en su hidratación con lo cual desprenderá menos calor durante la misma, especialmente durante los primeros 7 días; lograr un acabado adecuado en hormigones de áridos vistos al aplicar el retardador a la superficie de los encofrados con lo cual el hormigón en contacto con ellos endurece más lentamente y puede tratarse con cepillo una vez realizado el desencofrado, etc.
ACELERADORES O ACELERANTES
Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento.
La utilización del acelerante de fraguado está principalmente indicada en aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado están en aquellos hormigones que:
Necesitan un desencofrado rápido.
Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
Necesitan ponerse en servicio rápidamente.
Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo frío.
Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composición base son cloruros y los exentos de cloruros.
Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mínima presencia de humedad, por lo que sólo se deben emplear en hormigones en masa.
La dosificación de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita que el aditivo quede sólo en una porción del hormigón, endureciendo rápidamente ésta, mientras que el resto tenga un fraguado normal.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado del cemento, como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormigón, temperatura ambiente, masa de hormigón, dosificación del acelerante, etc.
no se puede saber a priori cuánto es el aceleramiento obtenido con una dosificación de aditivo acelerante, por lo que es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y condiciones que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la dosificación óptima para la aceleración de fraguado que queremos.
Debido a que la reacción del aditivo acelerante con el cemento es exotérmica y ésta se produce en un espacio de tiempo corto, la elevación de la temperatura del hormigón puede ser considerable por lo que se debe extremar el curado de dicho hormigón y evitar de esta forma las fisuras que se podrían producir debido a la retracción térmica
El empleo del ADITIVO supone que haya sido correctamente escogidas. En general las recomendaciones de su empleo están dadas por la información del fabricante.
PRECAUCIONES
-Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco.
-Productos líquidos, agitarlos antes de su utilización ya que pueden formarse sedimentos.
-En invierno, conocer su punto de congelación.
-No utilizar si se ha excedido el plazo limite de utilización.
-Atenerse a las
instrucciones para su empleo.
-Errores de dosificación
-Exceso global (confusión entre las unidades de medida)
-Limitado distribución y homogeneidad del aditivo en la masa de mortero o concreto.
-Incompatibilidad con ciertos conglomerantes.
-Utilización
simultanea de varias marcas y tipos de aditivos que pueden ser no compatibles.
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